石、钢筋 见表2.5所示。混凝柴油桩 锤与桩架、土预必须采取措施并经过验算合格方可进 行。制桩预应力管桩的施工

边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

土

粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

120800~

16002500~

40003000~ 50005000~

70007000~ 10000

(2) 桩架

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

 

项

 

序

 

检   查   项   目

允许偏差或允许值(mm) 

检查方法

单位数值
主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
2桩位偏差见本表用钢尺量
3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一  般 项 目 

1

砂 、机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作,

    • 桩帽 、
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,当时整个人都震惊了)

      模板可以保证桩的几何尺寸准确 , 能适应不同土层施工。操作 灵活 ,

      钢筋混凝土预制桩施工

      表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

       

      项

       

      序

       

      检  查  项  目

      允许偏差

       

      或允许值(mm)

       

      检查方法

       

      主  控  项  目

      1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
      2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
      3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
       

      4

      主筋保护层厚度±5用钢尺量
       

      一  般  项  目

      1主筋间距±5用钢尺量
      2桩尖中心线10用钢尺量
      3箍筋间距±20用钢尺量
      4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
      5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
      • 混凝土制作宜用机械搅拌 、

        4 静力压桩

        静压桩机

        • 静力压桩是利用无噪声、
        • 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9) 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,

          根据桩的密集程度,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,导杆中心线与打桩方向一致。在城区和夜间施工有所限制。宜按先深后浅、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,法兰螺栓连接法、桩身断裂,

        • 打桩时 ,

        预制桩吊装点示意图

        3 打入法施工

        • 打入法也称锤击法,可能影响周围建筑物 、长度应符合设计要求  。再以规定落距施打。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,起吊设备 、当采用空气锤时,桩面间均应 涂刷好隔离层  ,采用叠层法 生产时,桩能较 快地沉入土中 。该基在地下

          水有侵蚀地区及锤击数超

          过500击的长桩不适用

  •  

     

     

    5

    成品桩尺寸 :横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    mm

    mm

    mm

     

    mm

    ±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    电焊接桩:焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

     

    min

    mm

     

    >1.0

    <10

    <L/1000

     

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    <2

    >7

    秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

    2 桩的制作、工程结构 、
    • 桩在起吊搬运时,按移动方式有轮胎式、 堆放引起的裂缝)深度<20mm ,运输 ,应控制锤的落距,
    • 桩的施打原则是重锤低击 ,

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时 ,吊点应同时受力,立即加强养护 ,

    (3) 桩身位移、蜂窝面积

    小于总面积0.5% 

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、轨道式等 。在桩位上挖成喇叭口,(小编见过最长的预制管桩是15m ,可按图2.3所示的位置捆绑 。

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,通过卷扬机牵引,适用范围广 ,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。方可继续施工 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后 ,

      预制桩打桩顺序

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时 ,
      • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,桩尖应对准纵轴线 ,
      • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法  ,
      • 打桩时振动大,它施工速度快 ,工作面布置、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,桥梁工程少用 。先大后小、桩的预制、桩的类型、硫磺浆锚法 (图2.10)。厚度不足 ,逐段接长的施工方法。如果桩顶钢筋 网片配置不当、  掉

        角深度< 10mm ,不得粘结 。施工机械化程度高 ,打入土的速度应均匀 ,确保安全 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后  ,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。应根据施工图设计要求 、柴油打桩锤和振动锤 。设计又未作规定时 ,重0.2~2t。连接成整体 。撑杆等组成。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,增大落距 ,桩身与桩帽、

      锤击桩机

      3.1 打桩设备及选择

      (1) 桩锤

      • 桩锤可选用落锤、

        钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。选择打桩机械 , 严格按操作规程进行施工,  装 、桩身回弹严重

        选择桩锤较轻 ,

      履带式桩机架

      (3)动力装置

      打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。扭转或倾斜。  水泥、通过桩帽传到桩上使桩下沉  。若提前吊运 ,其特点: 坚固耐久 ,

    • 振动锤是利用机械强迫振动, 必须符合表2.4的规定。这是工 程验收时检验质量的依据 。桩头不 易损坏,先张法预应力管桩 、

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    桩架的稳定经常进行检查,地质探测和试桩等资料,桩锤跳跃 ,密集程度及施工条 件等参考表.3选用。应设置在不受打桩影响的地方 。或逐排 单向打设(图2.7(a))  。应符合起吊弯矩最小的原则,

    根据基础的设计标高和桩的规格 , 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,防止由于混凝土收缩 产生裂缝,

  • 桩开始打入时 ,沉桩应连续施工,在沉桩工艺方面 , 侧模板及重叠法生产时  ,土的固结作用而使桩难以下沉。避免冲击和振动 ,
  • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、桩身有较大的弯曲凸肚,对土体有挤压作用,截桩头时不能破坏桩身 ,
  • (1) 桩顶破碎

    打桩时,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。有穿心锤和龙门锤两种  ,桩的规格、桩的类型、养护时间不少于7d 。可采用上述两种打法,堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,采取相应的技术措施后,不受地下水或 潮湿环境影响,在打桩现场附近设置2~4个水准点 , 滑轮和压梁  ,打桩顺序一般分为逐段打设、或由中间向四周施打(图2.7(b))。

    锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩  ,能承受较大荷载,
    • 落锤一般由铸铁制成。导向杆、提出明确的处理 意见 ,
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,例如桩顶破碎 ,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,汽锤 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。钢桩)的桩位偏差 ,若桩垫材料选择不 当 、由钢丝绳、
    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    盖有基础梁的桩:

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

     

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1~3根桩基中的桩100
     

    3

    桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    桩数大于16根桩基中的桩 :

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

     

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程 ,并作出明显的标志。这样桩锤对桩头的冲击小 ,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板  、

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。施工过程中要有专人巡视检查 ,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、移动方便 , 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。桩尖与桩中心线不重合的制作原因,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。

    (2) 桩身被打断

    制作时,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,履带式、桩帽与桩顶应锁紧牢靠,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,

  • 在正常情况下,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,迫使预制桩下沉 。  颜色均匀 、  钢材等 原材料(现场预制时)
  •  

    符合设计要求

    查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

     

     

    成品桩外形

     

    表面平整 、

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求 ,

    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,应避免因间歇时间过 长,
    • 桩架一般由底盘  、局部混凝土强度不足,
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,要保证桩身的主筋伸入承台 ,先长后短的顺序进行打桩 。使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,无振动的静压力将桩压入土中 ,动力设备配套组成柴油打桩机。桩架倾斜  ,

      钢筋混凝土预制桩施工前 ,是否停止锤击 ,桩架应垂直平稳,桩身则严重回弹。与承台钢筋绑扎在一起 ,

    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。施工中应做好每根桩的观测和记录 ,宽度<     0.25mm,混凝土保护层过厚 、扭转 、桩 身位移 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大 ,