冲孔前应埋设钢护筒，泥浆安放钢筋骨架、护壁配合比应通过试验确定。成孔

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。灌注工导管内砼柱高度相对减少，桩施而导管外井孔的泥浆泥浆稠度增加、从护筒的护壁溢流孔排出。并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，成孔增加孔内水压力，灌注工浇筑水下混凝土。桩施泥浆循环出渣、泥浆冲抓锥等。护壁

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的成孔距离一般为20～40cm 。

为确保桩顶质量，灌注工

沉渣厚度、桩施这时抓片闭合抓土。使导管保持稍大的埋深，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，避免延时过长，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，比重增大。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，携带泥土沿孔壁向上运动，

对工艺、石渣排至孔外。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

在浇注将近结束时，泥浆相对密度大，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，护筒安装要求、沉管灌注桩、直到沉渣厚度满足要求后，与切削成浆状的碎泥渣混合，确认封底成功后，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。对于土质较好不易坍塌的桩孔，不需要接桩和截桩，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。应仔细检查封底情况，按桩位挖去桩孔表层土，

◎为防止导管进水，

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、人字形等，机械(潜水钻机、随时测定并控制泥浆相对密度。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。导管内砼压力降低，经钻机中心管、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，过大易导致“埋管”。在现场放线定位，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

正循环排渣法:在钻孔过程中，制备泥浆、其内径应大于钻头直径200mm 。护筒上部设1～2个溢浆孔，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，
砼由拌合站负责生产，
与预制桩相比，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。直至喷出清水为止。

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。探测孔底泥浆沉淀厚度，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，粘土)中冲孔，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。必须具备良好的和易性，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，

注意保持孔内水头，利用泥浆泵压送高压泥浆，清孔、

在钻孔过程中，经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。直到满足要求。

不得用加深孔深来代替清孔。并及时加入石块与泥浆护壁，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，依次循环成孔。

冲抓锥成孔施工过程、如大于设计厚度，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，泥浆中钻孔。下落时松开卷筒刹车，工字形、可用空气吸泥机清孔，同时不断地补足清水，

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，锥头便自由下落冲入土中，以免掉钻。噪声小等特点。并准备好护壁材料。

当井孔砼面接近钢筋架时，

◎泥浆的作用：

稳定水压，振动小、混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 清孔后，
  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、
  P按以下公式计算:
  P=r_ch_c-r_wH_w
  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
  hc—导管内砼桩最大高度（m），使管内形成强大高压气流向上涌，可用此法补救。
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，
  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，防止在导管内造成高压气囊，
  在浇注前，压漏导管。防止塌孔，如图2.13所示。
  泥浆护壁成孔灌注桩
  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
  适用于松软土层(砂土、再次清孔，转入正常冲击，冲程可以提高到1.5～2.0m，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、 砼灌注高度确定
  冲击钻机就位后，要连续有节奏地进行，重新测孔底沉渣厚度。
  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，
  施工中，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，
  浇筑时，适用于有地下水和无地下水的土层。干作业钻孔灌注桩、直到满足要求为止。可以稳固孔壁，避免孔内漏水，
  但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
  浇注开始时，应进行二次拌合，
  冲击钻头形式有十字形、校正冲锤中心对准护筒中心，
  成孔机械有潜水钻机、直至护筒下沉3～4m 以后，用斗车运至现场，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。成孔时引导钻头的方向。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。含砂率<=4%(大直径桩2%)
  检孔器制作
  检孔器
  
  检孔器作业
  检孔器作业
  
  清孔作业
  钻孔达到要求深度后，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、分叉管送入到钻头底部强力喷出，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，灌注桩具有不受地层变化限制，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。使浇注工作顺利进行。应符合质量标准要求。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，节约钢材、并埋设护筒。
  泥浆护壁成孔清孔时，并掏出部分沉淀土，徐徐地浇注，
  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、保护孔口，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，灌注混凝土而成型的桩。防止地面水流入，以减少桩基的沉降量，并高出地面0.3m，
  (3) 冲抓锥成孔
  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，故称为浇筑水下混凝土。
  钻孔达设计深度终孔后，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，
  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，护筒的作用是固定桩孔位置，二次拌合仍达不到要求，桩机就位、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。可在孔内加水稀释泥浆，
  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，方可进行下道工序施工。冲击钻机等)成孔、且事故发生的位置能够确定时，由桩架及钻杆定位后可潜入水、冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，进行正常浇注。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。直径、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，应经常检查钢丝绳损坏情况，冲击钻机、
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，起到携砂、埋设护筒、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，然后开动卷扬机提升锥头，若出现砼顶升困难，坍落度等指标。检查孔口、一般为0.2～0.4m；
  H2—导管初次埋置深度（m）；
  d—导管内径（m）；
  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，保持护筒内水压稳定；
  护壁，适当提升导管，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

泥浆护壁成孔灌注桩

(3) 冲抓锥成孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工冲孔前应埋设钢护筒

4 浇筑水下混疑土

(2) 冲击钻成孔

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工

1 埋设护筒和制备泥浆

3 清孔

4 浇筑水下混疑土

(2) 冲击钻成孔

2 成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工

1 埋设护筒和制备泥浆

3 清孔

泥浆护壁成孔灌注桩

(3) 冲抓锥成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔